废油回收添加剂技术配置： a)添加剂添加顺序：t501、t706、t406、t808b、t1001、t901、150sn、650sn、150bs、350sn、14 #基础油、T551、S49、T202等。b)添加剂溶解的油温：T501、T706、T406、T808B、T1001、62 ~ 65 (<70)。T901、150BS、350SN、T614、14#基础油在65 ~ 70。(〈72) 。c)电化学反应渗透空气搅拌时间：25-30分钟，按顺序加入少量添加剂。d)操作要点：加入各种添加剂时，严格控制油温和搅拌时间，注意油色外观的物理变化，特别是禁止在压缩空气中引入微量水，防止吹制油发生水解反应，影响耐腐蚀性和水分指标，防止油色在<15时出现轻微浑浊和沉淀。如果T706的量0.09%或T4060.3%，空气搅拌时间应分别延长至35 ~ 40分钟，以改善基础油的混溶性。加入的各种添加剂应溶解并转化为静态分钟30分钟，并可取样进行分析和论证。如果生成的油中有针线或油色浑浊不透明，应根据情况立即将油温升至75 ~ 80(严禁使用。要求5要求5.1严格控制工艺指标，保证油回收率和油品质量，保证使用过程中的机械。
采油岗位严禁吸烟和火种，禁止明火取暖。
应严格控制每个集油箱的油位，以防进水，造成环境污染和火灾。
使用蒸汽加热时，防止。
向氧化罐中加入浓硫酸时，戴上耐酸手套和防护眼镜，分几次少量加入。加入浓硫酸的总控制时间小于等于20分钟，以防止人沸腾和飞溅。
废油回收应严格控制浓硫酸的用量。过量添加会造成“烧油”，降低出油率，破坏其稳定性。同时，注酸罐内的压力应严格控制在0.3兆帕，静态分离时，严禁加热和空搅拌，并及时排渣，防止阀门堵塞。加酸时，油温包括反应后增加放热温度68。氧化罐排出的杂质必须与锅炉煤粉混合作为燃料，严禁乱排污染环境。洗涤槽的废水必须作为洗涤水送至锅炉进行电除尘，以防止环境污染。