电动工具气缸内交叉孔倒角的工艺和设备的运用

电动工具气缸的主要零件气缸，气缸的工作部分的内壁上有8个Φ2mm的通气孔。这几个是通气孔并且O型圈在这区域来回运动。这几个通气孔是在气缸各部分加工完之后钻的，这样在内壁交叉孔处就会产生毛刺或是锐角。根据工艺要求，内壁交叉孔处的毛刺要去除干净，毛刺不得挤入小孔内，更不能损伤气缸的内表面，交叉孔处要求有倒角。用机械方法去除该处毛刺容易损伤气缸内表面，且残留的毛刺会被挤进小孔，不能彻底去除。现采用局部电解法去毛刺，经检验达到了该零件的技术要求。

电解去毛刺的加工原理是在脉冲电解电源作用下，使电流通过电解质溶液，在阴阳两极引起氧化一还原反应，使阳极腐蚀溶解。阴极头设计是电解去毛刺的关键问题之一。特殊设计的阴极头在工件阳极去毛刺部位形成局部电解区，对毛刺进行腐蚀去除。当有电解液流经交叉孔区域从小孔喷出时，就在交叉孔内壁毛刺存在区域形成了局部电解区。使毛刺被电解腐蚀清除。在孔的交贯处形成小圆角，倒角。

电解去毛刺工艺参数的选择：

(1)脉冲电解电压常用电压为24V。

(2)电解液温度为室温。

(3)电解液的浓度对导电率有较大的影响。浓度愈大导电率也愈高。低浓度的电解液导电率较低。NaNO3电解液中的NO3于离子可直接与被加工表面发生氧化作用，在工件表面形成一层很薄的氧化膜，能起到增加表面光亮度的作用。

(4)电解液的流量对去毛刺的质量有一定的影响。电解液高速流过局部电解区，一方面带走 电解区电解加工产生的热量，另一方面可以及时地排除电极表面的反应物。电解液的不断更新，使反应能及时进行，为使电解反应不受电解液流动的影响。在局部电解区的电解液应呈紊流状态流动。

(5)阴极是电解加工的“刀具”。它的结构、形状对去毛刺的质量有很大的影响，在气缸电解去毛刺工艺中，采用固定式阴极作为工具，它与工件阳极之间没有相对运动。阴极导 电部分材料为黄铜，绝缘部分为非金属材料。采用固定式阴极结构比较简单，制造也较容易。为使去毛刺之后交叉孔的相贯交界处呈小圆角，在设计局部电解区阴极的形状及 尺寸时要考虑间隙与毛刺去除量的关系和电解去毛刺过程中电场分布及其变化对工件阳极各部位电解腐蚀的影响。

电解去毛刺设备特点：

（1）在孔的交贯处形成小圆角，倒角。

（2）适用于热处理后和精加工的零件，不损坏精加工表面。

（3）适用于生产线作业，可多件同时进行毛刺去除。

（4）去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟。大中批量生产为经济。

（5）使用非线性电解液对人体无害。