滚针轴承(needle bearing)是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子（滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。

滚针轴承采用小型圆柱滚子（称为滚针），以减少运动部件之间的摩擦。滚针是滚针轴承的承载部件。它们位于两个座圈之间，在单个座圈和轴之间，或在轴和壳体之间，取决于轴承的设计。 大多数径向滚针轴承设计用于承受超过径向载荷5％的轴向力。在径向应用中使用的那些具有与轴平行的辊子。推力轴承，用于轴向载荷的轴承，包含轴，轴垂直于轴，并且轴从径向延伸。

所以滚针轴承都需要特殊润滑剂来散热并减少摩擦。B.GREASE-10/SE滚针轴承专用润滑脂，

常用于高端优质轴承。由全合成混合型基础油，采用特种聚合物为稠化剂，并添加了固体纳米润滑材料，以及防锈剂和抗磨性等多种添加剂精制而成的。B.GREASE-10/NC滚针轴承专用润滑脂，由半合型基础油，采用特种聚合物为稠化剂，并添加了固体纳米润滑材料，以及防锈剂和抗磨性等多种添加剂精制而成的。半合成油适合高速使用。合成油适用于中速到高速。在重载/高速条件下表现出良好的润滑性。硅油具有良好的耐热性，不会腐蚀橡胶，但更适合低速运转。油可以滴加，离心或浸渍到轴承中。润滑脂适合中等到高转速。通常，润滑轴承的高速扭矩低于涂油轴承，但在较低速度时则相反。这些通常通过润滑脂包施加，但也可以使用油脂涂层。有机硅润滑脂具有良好的耐热性，不会腐蚀橡胶，但适合低速到中速的应用。只有在“湿润”润滑剂不合适或会积聚大量污垢的地方才能使用干膜。当轴承旋转时，干膜难以施加并产生磨损薄片，可能妨碍轴承操作。非接触式密封件依赖于旋转和非旋转部件之间的间隙控制。间隙可以径向，轴向或两者的组合定位。可以在该间隙内放置润滑脂以降低污染物渗透性。由于部件之间没有接触，因此在密封件的实施中不存在必须考虑的摩擦。非接触式密封件适用于高转速。常见的非接触式密封件是迷宫式密封件，这些密封件上的许多密封件由钢或其他刚性金属制成。

摩擦量是由承载的载荷，滚针轴承的类型和尺寸，轴承旋转的速度以及所用润滑剂的特性产生的。滚针轴承，特别是那些外圈由高强度钢制成的滚针轴承，也可以抑制冲击和振动。

滚针轴承设计用于在小负载下运行。不符合此配额可能会因低压惯性而损坏滚道。此外，滚针轴承通常不适合静载荷。这种负载会损坏滚子元件。这包括轴承以小于10 rpm的速度旋转，振荡缓慢或可能经历静止点的应用。

工作温度是可以使用轴承的温度范围。在低温环境中，润滑剂粘度会增加，从而需要更高的小负载。参考速度是散热和产生的热量处于平衡状态的转速。

限制速度是轴承设计运行的高RPM。这取决于：轴承保持架的强度，润滑质量，离心力和回转力，轴承的制造精度以及润滑剂的特性。滚针轴承处于恒定的压缩力下，无论轴承保持多好，终都会导致剥落。轴承寿命通常估计为在操作受损之前经历的转数。在确定滚针轴承的预期有效持续时间之前，必须首先计算其基本额定载荷。