一、总述

硅胶乳贴（肩垫）传统的生产工艺是先用高周波机器将TPU膜压制成一定形状的小袋子（预留一个小口），人工将A、B胶混合脱泡后用简易灌装机把液体硅胶灌注到袋子里面；再用高周波机器将之前预留的注胶口热压封边……；此工艺不仅耗费大量的人工，而且生产效率低下。

我司经过不断地研发、实验和改进，终推出SMART-DOSING-G3双头全自动硅胶乳贴一体成型机。该设备独创性地将传统的制袋、混胶、注胶、封口等工艺合并到一台机上自动完成，实现了全天24小时不停机连续自动化生产；大大的提高了生产效率、节省了人工成本。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单易学。目前该款设备已成功运用在国内数十家家客户工厂，并受到客户的一致认可和好评。

我司可提供生产硅胶乳贴所需要的双组份液体硅胶、单组分液体硅胶、TPU膜、模具、真空泵箱/罐（含真空泵）、热压定型机、冲切机、自动上胶机、隧道炉等配套材料和设备。为客户提供一站式全套解决方案。

二、应用产品和行业

我司自主研发生产的SMART-DOSING-G3双头硅胶乳贴自动制袋、混胶、注胶、封口一体成型机适用于硅胶乳贴、硅胶肩垫等市场上比较火爆的液体硅胶制品的连续制动化生产。不同外形、大小的产品只需要更换一套制袋的模具即可。

三、硅胶乳贴（肩垫）生产工艺流程

1.液体硅胶A、B组份分别放入真空箱（罐）内抽真空脱泡，脱泡时间约3-5分钟；

2.往双头硅胶乳贴自动制袋、混胶、注胶、封口一体成型机添加脱好泡的A、B胶及TPU膜，开机启动程序，设备自动制袋、混胶、注胶、封口等生产流程；生产效率300-350对/小时；

3.将灌胶完成的整卷乳贴拿去热压定型机上热压定型；上下模温度100-120℃，时间80-120s;

4.定型完成的乳贴拿去冲切机上冲切成单个的乳贴（或人工修边）；

5.新款提拉的硅胶乳贴需要再次用高周波机器焊接提拉的耳朵；

6.冲切完成后的乳贴上自动刷胶机在内侧刷一层单组分粘性硅凝胶（或人工刷胶）；

7.刷胶完成后产品流入隧道炉加温固化；

8.固化完成后贴点、贴离型纸、包装出货。

四、设备主要技术参数

1.设备电源：AC220V，50Hz

2.设备气源：0.4-0.7MPA

3.外形尺寸：750*1200*1750MM

4.设备重量：约220Kg

5.加热温度：室温—120℃

6.使用功率：约4KW

7.放膜幅宽：220MM

8.料桶容积：30L*2

9.混合比例：100:100

10.计量精度：±1%

11.混合精度：±1%

12.混合方式：静态混合

13.注胶模式：1出2

14.注胶量：1-10g/s可调

15.生产效率：300-350对/小时

五、设备主要配置清单

1.控制系统：台湾永宏PLC&台湾威纶7寸触摸屏

2.软件系统：自主研发

3.供料系统：30L不锈钢桶（赠送导流板2块）

4.计量系统：信捷伺服电机*台湾东正1进2出精密齿轮计量泵（*2）

5.混合系统：定制静态混合注胶头（*2）&上下控制气缸（赠送静态混合管20支）

6.机架钣金：钢板烤漆材质

7.放膜装置：铝型材加工件&聚氨酯胶辊&24V直流减速电机

8.制袋、封口装置：铝膜&气缸（赠送常规梅花/圆形模具一套）

9.排泡装置：亚克力板&气缸

10.拉膜装置：铝型材加工件&传动皮带

11.温控系统：PDI智能温度控制系统

12.气压系统：台湾亚德客气动元件

13.电器元件：正泰&一佳等国产知名品牌