日常维护
1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
智能压力变送器的正确校准方法和步骤-
一般来说，在检查智能压力变送器时，输入和输出一起调试往往被忽略。压力变送器的真正校准需要用标准压力源输入变送器。由于不使用标准装置，因此调整范围（LRV、URV）不是校准，输出调整（变送器的转换电路）忽略输入部分（输入变送器的压力）不是正确的校准。此外，压力、压差检测部件和A/D转换电路之间的电流输出关系不相等。校准的目的是找出三者之间的变化关系。
压力源通过橡胶管与自制接头连接，关闭平衡阀，检查气路密封，然后将电流表（电压表）连接到变送器输出电路，通电预热后开始校准。
我们知道，无论是哪种类型的差压变送器，其正负压室都有排气、排气阀或旋塞；这为我们现场校准差压变送器提供了便利，即差压变送器可以在不拆除导压管的情况下进行校准。
校准差压变送器时，首先关闭三个阀组的正负阀，打开平衡阀，然后松开排气，排气阀或旋塞排空，然后用自制接头代替正压室的排气、排气阀或旋塞；负压室保持松动，使其通风。首先将阻尼调整到零状态，首先调整零点，然后添加满度压力来调整满度范围，使输出为20ma。现场调整速度很快。这里介绍了零度范围的快速调整方法。调整零点对满度几乎没有影响，但调整满度对零点有影响。如果没有迁移，其影响约为范围调整量的1/5，即范围向上调整1ma，零点向上移动约0.2ma，反之亦然。
用上述常规方法校准智能压力变送器是不可能的，因为它是由HART变送器的结构原理决定的。由于变送器位于输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除了机械和电路外，还有微处理芯片对输入数据的计算。因此，调整不同于传统方法。
厂家在产品出厂前要保证以下三点：
1.压力变送器铭牌应完整、清晰，产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标应注明。高、低容室应明显标明出厂号和制造年份。
2.压力变送器部件应完全无损，紧固件不得松动或损坏，可动部件应灵活可靠。
3.新制造的压力变送器外壳和零件表面涂层应光滑、完整、无锈蚀、霉菌，内部不得有碎片、残留物等杂物中和修理后的压力变送器不得有影响使用和测量性能的缺陷。
第二代多变量单晶硅压力变送器的显示屏幕背景色有白、红二种颜色，白色背光表示压力变送器正常工作，红色背光闪烁表示压力变送器发生故障，需要进行维修。现场巡检工程师可以一目了然观察测量值及判断压力变送器运营的状态，未来应用场景机器人巡检直观查看所有重要参数快速诊断。
采购必须知道压力变送器常识.压力变送器的校准范围是多少校准范围:一般指压力变送器的实际使用范围。例如，压力变送器传感器的实际测量范围为水柱，但现场只需测量水位，新的范围为水位。第压力变送器的测量范围是多少测量范围:可以用测量仪器测量的小尺寸和大尺寸之间的范围。
数显型压力变送器应用在很多坏境中，有些坏境可能比较恶劣，比如压力变送器需要用来测量冲击压力，测冲击压力一般要求压力变送器抗冲击性能比较高，我们通常有下面几种方法来测量冲击型压力。
差压变送器通常用于测量封闭容器中的液位，并利用液体自身重力产生的压差来测量容器中的液位。由于蒸汽凝结，其高压侧测量管始终充满水，保持压力恒定，而低压侧测量管与容器形成连接器，其压力随容器内液位变化为线性变化。
△P为变送器接收到的差压信号，P0为容器内部压力，P+为变送器正压侧压力，P-为变送器负压侧压力，容器内液体密度，G为重力加速度，H1为工艺零到容器上部压口高度，H2为容器工艺液位，H为变送器到工艺液位零的高度。