做弹性体材料的人都知道，SEBS是非极性的高分子材料，而ABS/PC是低、中极性的高分子材料，而PA是强极性的工程塑料，正常情况下，单纯的TPE是无法包胶ABS/PC/PA等工程塑料（包胶粘不上）！
那为啥还要用TPE包胶呢？因为在某些场合，特别是与人劈缝相接触的部分，均需要包覆料具有一定的柔顺性与低硬度，就是我们通常所说的手感性好，例如五金工具，电钻，锯子等，这些工具不包TPE的话，硬梆梆的，短期使用还好，长期的话人吃不消，还影响他们的工作效率。今天主要介绍一下塑化温度对TPE，TPR包胶产品的影响。
一、温度与熔粘度的关联
TPE,TPR包胶ABS塑料的温度与熔融粘度的关联相对于其他塑料有很大的区别。在制造过程中，温度升高时，其实他们的熔融粘度实际上会降低的很小。可是如果达到了其塑化温度，然后还继续不断的加温，会使他们的熔融粘度变大，二次注塑也就变的更加困难，从而生产出来的产品的性能也会随之下降。
二、造成TPE，TPR包胶缺陷
1、缺胶。TPE,TPR包胶中如果没有掌控好温度在合理的范围内，若是温度过低的话，就导致TPE,TPR包ABS的效果不是很好，附着力不强，造成缺胶的现象，当绕造成缺胶的原因不仅仅这一个，但若是因为温度过低造成包胶产品缺胶，就可以通过提高加工注塑温度来改善缺胶状况。
2、劈缝，溢边。如果没有控制好温度，也会造成TPE,TPR包胶ABS的效果，温度过高会出现劈缝、溢边等现象，这种现象会严重影响产品的整个外观，从而影响销售业绩。如果是因为温度过高造成包胶产品劈缝、溢边，就可以通过降低注塑温度来避免这种故障的发生。
3、表面麻面，不光亮。温度对于包胶产品的影响其实是很大的，一旦没有控制好很容易造成包胶产品的缺陷。若是包胶产品表面麻面、不光亮很可能就是因为注塑温度过低，这时就可以通过提高注塑温度来解决表面麻面，提高表面的亮泽度。
结晶概念
聚合物的超分子结构对注塑条件及制品性能的影响非常明显。过去研究聚合物加工多从分子量大小、分子量分布及分子链支化的角度。但近年来，人们更注意到对于比单个他子大得多的超分子结构（聚积态结构），大分子链的排列、各种粒子形态堆砌方式，结晶效应、取向效应等对制品质量的影响更为重要。
聚合物按其超分子超分子结构可分为结晶型和非结晶型，结晶型聚合物的分子链呈有规则的排列，而非结晶型聚合物的分子链呈不规则的无定型排列。不同形态表现出不同的工艺特性和物理机械性能。一般，结晶型聚合物比非结晶型具有较高的耐热性能和机械性能。
分子结构较简单的、对称性高的聚合物易生成结晶，例如聚乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯等；分子链节虽然较大，分子间的作用力很强也能生成结晶，例如聚酰胺、聚甲醛等。但如果在分子链上有很大的侧基存在时，则不易生成结晶，如聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯和有机玻璃等。分子链刚性大的聚合物也不能结晶，如聚砜、聚碳酸酯、聚苯醚等。
聚合物结晶度对制品性能的影响
① 密度
结晶度高，说明多数分子链已排列成有序而紧密的结构。分子间作用力强，所以密度随结晶度提高而加大，例如70%结晶度的聚丙烯其密度为0.896g/cm3，当结晶度增至95%时则密度增至0.903g/cm3。
② 拉伸强度
结晶度高，拉伸强度高，例如结晶度70%的聚丙烯其拉伸强度为27.5Mpa，当结晶度增至95%时，则拉伸强度可提高到42 Mpa。
③ 冲击强度
冲击强度随结晶度提高而减小，例如70%结晶度聚丙烯，其缺口冲击强度为14.9KN·m/m2，当结晶度为95%时，冲击强度减小到4.77KN·m/m2。
④ 刚度
70%结晶度的聚丙烯其模量为4400Mpa，而到95%时，则下降到980Mpa。
⑤ 热性能
结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度，如结晶度为70%的聚丙烯，载荷下的热变形温度为124.9℃，而结晶度95%时则为151.1℃。刚度是注塑制品脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。结晶度会给低温带来脆性，例如结晶度分别为55%、85%、95%的等规聚丙烯，其脆化温度分别为0℃、10℃、20℃。
⑥ 翘曲
结晶度提高会使体积减小，收缩加大。结晶型材料比非结晶材料更易翘曲，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均、收缩不等，导致产生较高的内应力，而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。
⑦ 光泽度
结晶度提高会增加制品的致密性，使制品表面光洁度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。
（3）影响结晶度的因素
① 温度及冷却速度
结晶有一个热历程，必然与温度有关。当聚合物熔体温度T高于熔融温度Tm时，大分子链的热运动显著增加，当达到大于分子的内聚力时，分子就难以形成有序排列而不易结晶；当温度过低时，大分子链段动能很低，甚至处于冻结状态，也不容易结晶。
所以，结晶的温度范围是在玻璃化温度Tg和熔融温度Tm之间。在高温区（接近Tm），日核不稳定，单位时间成核数量少，而在低温区（接近Tg）自由能低，结晶时间长，结晶速度慢，不能为成核创造条件。这样，在Tm和Tg之间存在一个的结晶速度（Vmax）和相应的结晶温度(Tvmax)。
② 熔体应力作用
实施表明：熔体应力的提高、剪切作用的加强都会加速结晶过程。这是由于应力作用会使链段沿受力方向而取向，形成有序区，容易诱导出许多晶胚，使晶核数量增加，生成结晶时间缩短，加速了结晶作用。例如，对聚合丙烯考察发现：当压力增高时，不仅使结晶度提高、密度增加，而且对结晶温度也有提高作用。
通过上面的介绍，使我们知道注射成型中，对塑料熔体温度、模具温度及其冷却速度的控制是多么重要，因为这对结晶度及其制品的内部质量将起重要影响。
塑料交联耐热改性
塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面。
如：
1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90~110度。
2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度。