随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持，以及国际油价上涨趋势，越来越多人选择新能源汽车。

当前，我国汽车工业正在发生深层次的变革，汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型，新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、以及电池的一致性。如何打破汽车行业现有痛点、实现高质量发展，成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战！

激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的性、成本及储能容量。但是，动力电池的制作工艺复杂、性也要求，因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。激光切割动力电池的优势

激光技术出现前，动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工，但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落，引起电池过热、短路、爆炸等危险，传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比，它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。

随着激光切割设备上游的激光切割头、激光器和激光切割控制系统等核心部件的价格不断下降，以及企业技术实力、品牌实力、营销实力的不断提升，激光切割设备市场渗透率不断提高、应用领域不断扩大，此外激光切割正逐步替代金属成形机床中的冲床、剪板机、剪切机床等传统产品，激光切割设备行业迎来快速发展时期。2011年至2015年，全球激光切割关键技术专利申请出现快速增长，年增长率明显提升，这一阶段主要是由于经历了全球经济危机的影响之后，激光切割市场步入复苏阶段，呈现出稳定、高增长的态势。近几年的发展，激光切割关键技术进入另一个高速增长时期。中国涉及激光切割关键技术的相关专利从2015年开始呈现爆发式增长，并处于持续增长态势，中国申请人在国内申请的专利申请总量占据优势地位，中国申请人申请量占比达到了88％，国外申请人专利量占比12%，且国内申请人专利有效量高于国外申请人。国外申请人仍保持在国内专利布局，日本、美国、德国积极在华布局，其中，日本申请人在中国申请量多，占比7%。国内创新主体在国内申请专利整体风险较小。

随着人们环保意识的增强，新能源发展迅速，我国新能源汽车也步入快速发展阶段。随着全球新能源汽车渗透率的提升，锂电池供需将出现缺口，锂电池厂商纷纷扩产，锂电设备需求旺盛。锂电池的加工对精度质量要求比较高，在激光技术出现前，锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，与传统的机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。激光切割在锂电池中的应用有金属箔分切、金属箔切割、隔离膜切割等。锂电池作为新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发，激光切割未来将有很大的市场潜力。

激光切割由于加工精度高、速度快、非接触切割、柔性加工等特点，激光切割机在医疗器械行业已经成为常用的工具。医疗植入芯片的生产工艺十分复杂，精度要求，进入的门槛较高，是一个国家制造业和高新技术水平的一个标志之一，也是保障国民健康的支撑。医疗植入芯片激光切割无疑是理想的选择。医疗植入芯片的生产过程少不了切割，有些很小，对切割精度要求极其苛刻，一般的切割则很难满足医疗精度要求，激光切割作为目前精度的切割方式，对医疗器械的发展有很大的促进作用。