1、高压胶管及接头型号

根据高压胶管清单实际的需求，选择合适的高压胶管型号及高压胶管接头型号

例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）

高压胶管选择φ10-2SN；一端高压胶管接头为24211；另一端为24291

2、确定下料胶管的长度

下料胶管长度：胶管总长包括软管两端接头的长度，实际下料胶管长度应去除两端接头部分长度。

3、割管

高压胶管根据其要求的规格被切割至设计的长度。切割的断面要求垂直、平整，且不会损伤钢丝层。

4、剥外胶层

需剥外胶层的胶管，应根据高压胶管接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置。剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，胶管内壁无损伤。

5、标记高压胶管插入高压胶管接头的位置

将胶管放在管接头旁，比出胶管的插入深度并作好标记。

6、胶管插入接头

在高压胶管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐。

7、角度设定

高压胶管总成的空间角度只有当胶管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意高压胶管总成的角度。（高压胶管总成的角度为：远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度即为软管总成的角度。）

8、扣压胶管总成

选择合适的扣压模具安装在扣压机上，将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中，按下扣压开关直至模具全部扣压在管接头上并运行至随机附带参数表指定位置。松开扣压模具取出胶管总成，检查扣压面扣压痕迹是否均匀，用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。

9、清洗胶管并封口

液压系统必须达到一定程度的清洗度。用、便捷的压力清洗设备对胶管总成进行清洗，这种设备用煤油冲洗软管总成的内壁，然后用高压气体吹出清洗液，并将清洗好的高压胶管用封口盖或者封口袋保护好高压胶管总成的两端。

10、压力检测

对胶管进行抽样压力检测，压力检测需在压力试验台上进行，将胶管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间30-60秒，不应有渗漏。

高压胶管别名液压油管、液压软管、液压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶管 ，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。

高压胶管通常是用以液压支架或者工程机械输送液压油的一类管状橡胶制品。通常由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。

正确使用胶管应注意：

高压胶管及高压胶管总成，只能用于输送所设计的物料，不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压力）下使用。所输送的介质温度正常情况下，不超过-40℃~+120℃，否则会减少使用寿命。也不应在小于胶管小弯曲半径下使用，要避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。

胶管要保持清洁，内部应冲洗干净（特别是输酸管、喷雾管、灰浆管），以防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。要小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。

胶管在高的压力下长度发生的变化（-4%-+2%）以及机械运动引起的长度变化，应正确使用。超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。

胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。分类卷（条）整齐装运，避免管体过度弯曲的打折，不应在软管上堆压其它重物。

胶管不能与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；也不应与带有尖刃的货物直接接触，避免与热源接触。

对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。软管若因故需在露天（或车间码头）暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下垫上盖。

胶管的内层胶是输送介质的工作面，也是使用条件苛刻的部位，要求如下：

1.具有良好的耐热性

2.具有耐化学、热空气老化性

3.具有较强气密性

4.具有耐热分解性

5.具有弹性柔软性

6.具有加工性

7具有一定机械性能