废钢是当前钢铁冶炼中一种除生铁外的主要炼钢原料。贵阳废钢回收利用具有较高的环保、经济、社会效益。废钢回收的价值在于：
1、废钢是一种节能资源
炼钢从生产工序角度分为“长流程”和“短流程”。长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。
大型钢铁生产企业，从铁矿石开始到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，一般占综合能耗的60%。和铁矿石相比，用废钢可以节约这部分能源，大幅降低钢铁生产综合能耗。
废钢回收
2、废钢是一种低碳资源
废钢可减少炼铁、焦化、烧结等铁前工序的废水、废渣、废气的产生，废水76%、废渣72%、废气86%。若加上铁矿石选矿过程所产生的尾矿渣，炼焦和烧结过程中产生的粉尘等可减少排放废渣97%。采用废钢炼钢可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。
3、废钢是一种循环再生资源
钢材——成型——使用——报废，每8-30年一个轮回，可无限循环反复使用，且自然损耗很低。每用1t废钢，可减少1.7t精矿粉的消耗，同时减少4.3t原矿的开采和2.6t钢铁尾矿渣的排放。
此外多用废钢，少用铁矿石，是当前铁矿石价格居高不下情况下，缓解这种困境的重要举措，增加废钢铁供应能力是缓解对铁矿石依赖的重要途径。
4、废钢是一种重要炼钢资源
废钢铁与废铜、废铝、废塑料、废纸等其他再生资源不同，不会随着循环次数的增加而降低理化性能指标，降低产品质量。某种意义上，炼钢就是钢水净化过程，相对于原生资源铁矿石，废钢是一种优质炼钢资源，也是可以替代逐步走向枯竭的铁矿石资源的一种优质原料资源。
废钢铁
在生产生活过程中淘汰或许损坏的作为回收使用的废旧钢铁。是金属回收傍边对黑色金属废料的统称，包含废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等。
废钢因为其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材根本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲惫性（加工后的制品材随年月增长导致的元素改变）等因素的影响，而性能有所下降。
钢铁厂出产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头号）以及使用后作废的设备、构件中的钢铁资料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。现在世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其间85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
2、废钢铁的概念差异
废铁的碳含量一般大于2.0％。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）别离不大于0.070％和0.40％。
一般废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）别离不大于0.12％和1.00％。高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。
废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。非合金废钢中剩余元素应契合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。除锰、硅以外，其他剩余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。
3、废钢的散布
我国废钢铁资源产生的地域散布也不平衡，全国80%以上的废钢铁资源散布在东北（辽、黑）华北（京、津、唐、晋）华东（江苏、沪、鲁）鄂、川、粤这12个工矿企业比较会集、人口比较稠密的省市；其它区域因为地舆条件较差、人口较少，生成的废钢资源缺乏20%。
废铁回收一些需要进行清洗废铁回收清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等，常用来大量处理受切削机油、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。废铁回收处理附加常识：回收的废铁会出现的状况
a.废铁回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
b.露天存放的废铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。
c.露天存放的废铁回收受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。
为此，许多钢厂采用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。
两大废铜来源
一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。
另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。