污染成因：幕墙铝板、铝塑板常见的污染问题成因：酸雨污染及人工违规酸清洗生成的污渍与雨筋，和漆面自然老化。
1、 幕墙铝板一般指表面经过高温烤漆处理的单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板等。幕墙铝板在使用过程中，由于受空气污染（汽车尾气及工业区空气污染物）、灰尘及酸雨的共同作用，作为建筑外墙，使用一段时间后便逐渐附着大量雨筋及污垢，影响建筑外观。同时由于污染物中含有微酸性物质可导致铝板表面烤漆保护膜层被侵蚀，含有大量有机污染物的灰尘和酸雨的流淌，导致污渍容易粘附在铝板上，一旦污染形成，就会变得很难清洗。
还有就是幕墙铝板经不适当清洗（强酸清洗）后变得有些地方干净、有些地方比原来还脏，整体的幕墙立面出现大面积发花的现象。针对以上成因，我公司结合多年的产品生产及施工经验，制定了一套完整的旧幕墙铝板、旧铝塑板饰面翻新方案，并得到实施，用户对我公司的针对性方案评价较好，并作推广。
2、优势：免除拆卸原有板材返厂涂装，减小使用单位维护费用。
氟碳涂料本身性能决定喷涂设备必须有良好的雾化效果, 保证喷涂层的均匀性。氟碳涂料中的金属微粒的分布直接影响涂层的外观效果。涂层均匀、质量优良的氟碳涂层具有金属光泽, 颜色鲜明, 有明显的立体感。而使用不合适的设备喷涂的氟碳涂层, 颜色不均, 表面有阴影或涂层不牢。为了得到好的喷涂效果, 应采用高压静电电气喷枪。
铝单板氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂, 从铝单板的前处理到各喷涂工序都要严格控制质量, 较终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90 标准的要求。铝塑复合板一般采用多层滚涂工艺。
铝单板氟碳喷涂工艺流程如下:铝单板前处理: 表面去油去污水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化处理→水洗→纯水洗。
喷涂: 喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平→固化(180~250℃)→质检→包装。
多层喷涂工艺可分为三次喷涂( 简称三喷, 喷底漆、面漆及罩光漆) ; 二次喷涂(喷底漆、面漆) 。
1、前处理工艺前处理是使铝合金板材在喷涂前经过去油去污及化学处理, 以产生铬化膜, 增加涂层和金属表面的结合力和防氧化能力, 有利于延长漆膜的使用年限。
铬化处理方法包括两个步骤: ①在含铬的槽中浸渍;②形成的铬酸盐膜烧结。
当使用化学脱脂时, 应注意不要使用苛性的脱脂剂。可以采用热碱溶液进行浸渍或喷淋脱脂处理。碱溶液温度为600℃, 浓度50g/L, 时间3~5min。
铬酸盐液的组成: 硫酸铬2g/kg 槽液; 重铬酸钾147g/kg 槽液; 氢氧化钠79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。
经过脱脂和预处理的铝板不能用手直接接触其表面, 在预处理之后操作人员都要带上棉布手套操作。
2、喷涂工艺底漆喷涂: 底漆涂层的作用是提高涂层抗渗透能力, 增强对底材铝板的保护, 稳定铝单板表面层, 加强面漆与铝板表面的附着力, 保证面漆涂层的颜色均匀性。底漆层厚度一般为5~10um。
面漆喷涂: 面漆涂层是提供铝单板所需要的装饰颜色, 保护铝板表面不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀, 防止紫外线穿透, 增强舒缓老化能力。面漆层厚度一般为23~30um。喷涂面漆层之前, 底漆涂层应被烘干, 并且喷涂时工件温度不超过50℃ 。如果在太热的工件上喷涂会使涂层表面粗糙。
罩光漆喷涂: 罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力, 保护面漆涂层, 增加面漆色彩的光泽, 外观更加颜色鲜明、光彩夺目, 涂层厚度一般为5~10um。三喷涂层总厚度一般为40~60um, 特殊需要的可以加厚。
3、固化工艺三喷涂层一般需要两次固化。有涂层的铝单板进入固化炉, 固化温度一般在180~ 250℃之间, 固化时间为15~25min。不同氟碳涂料生产厂家都会根据自己生产的涂料, 提供较佳的固化温度和时间。也可以根据自己经验把三喷时的二次固化改为一次固化。