氧化铈微粉

采用产于内蒙古自治区的稀土精矿生产抛光粉为原料，经过粉碎、分级和净化处理这些严格的工艺处理而得到的精细抛光粉，所有的产品都符合超纯技术指标。

广泛用于镜头、电视显像管、眼镜片、人工晶体、宝石、光学元件、光纤、艺术玻璃、电子玻璃、平板玻璃等的抛光 [

颗粒度

粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于较硬的材料，ZF玻璃应该用偏细的抛光粉。要注意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛光粉的颗粒。

石材结晶粉的使用方法如下：

首先，确保石材表面平整，这样才能让石材结晶粉发挥效果。

其次，湿磨工艺。作业人员将石材结晶粉加水后，按照1:6的比例调成泥浆状，再使用石材晶面机将其研磨3-5分钟，使用红垫、白垫、纳米垫等百洁垫配合进行，用清水轻抛洗净、吸水机吸干，再使用纤维垫轻抛2-3分钟以获得更佳效果。

抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。

抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。

如果考虑石材本身所具有的内因，如石质材料的矿物成分，则主要表现为石材抛光的工艺特性。

①不同矿物组成的石材，其抛光的工艺特性不同。如主要有蛇纹石矿物组成的石材，像大花绿大理石，就属于韧性较强，可琢磨，但不容易抛光的石材。

②大理石中含有一定数量的土矿物，也会影响石材的光泽度。典型的例子是安徽的红皖螺。岩石名称为选层石生物灰岩。平行层面锯切的板材呈花朵型生物纹饰，更似蚌螺，非常美丽，但因为矿石中含有一定数量的粘土矿物成分，抛光后的板材很难达到85以上的光泽度。

③疏松状的花岗石，往往是云长类矿物发生了一定程度的风化作用（粘土化或水云母化），其抛光效果也难以达到新鲜花岗石的抛光水平。这一点应当是石材的质量问题。

④理论上讲，不同的矿物应该使用不同的抛光剂。抛光是石材的一种精细加工技术，有人称表面的增光技术。影响石材抛光的因素很多，既有抛光工艺过程中工艺条件和参数方面的问题，也有抛光剂的种类和辅助材料及抛光盘（具、块）方面的问题，还和石材矿物组成及其质量有关。