水泥固化技术是将废物和水泥混合，经水化反应后形成坚硬的水泥固化体，从而达到降低废物中危险成分浸出的目的。可以用作固化剂的水泥品种很多，通常有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矾土水泥和沸石水泥。水泥固化过程中，由于废物组成的特殊性，常会遇到混合不均匀、过早或过迟凝固、操作难以控制、产品的浸出率高、固化体的强度较低等问题。为改善固化条件，提高固化体的性能，固化过程中需视废物的性质和对产品质量的要求掺入适量的添加剂。

凝固时间

为确保水泥废物混合浆料能够在混合以后有足够的时间进行输送、装桶或者浇注，必须适当控制初凝和终凝的时间。通常设置初凝时间大于2 h，终凝时间在48 h以内。凝结时间的控制是通过加入促凝剂(偏铝酸钠、氯化钙、氢氧化铁等无机盐)、缓凝剂(有机物、泥沙、硼酸钠等)来完成的。

其他添加剂

为使固化体达到良好的性能，还经常加入其他成分。例如，过多的硫酸盐会由于生成水化硫酸铝钙而导致固化体的膨胀和破裂。如加入适当数量的沸石或蛭石，即可消耗一定的硫酸或硫酸盐。为减小有害物质的浸出速率，也需要加入某些添加剂，例如，可加入少量非单质硫化物以有效地固定重金属离子等。

用水泥固化方法处理电镀污泥是一个典型的应用实例：固化材料为425号普通硅酸盐水泥，水/水泥重量比为0.47～0.88，水泥/废物重量比0.67～4.00，固化体的抗压强度可以达到60～300 kg/cm2。固化体的浸出试验结果说明，Pb2+、cd2+、Cr6+的浸出浓度都远低于相应的浸出毒性鉴别标准。

用水泥稳定化的主要缺点是对于一定的污染物较为灵敏，会由于某些污染物的存在而推迟固化时间，甚至影响终的硬结效果 [2] 。

水泥密封固化剂主要是增加地面的强度和硬度，控制地面不起砂不起尘，防止化学物质侵蚀，抗风化的作用。抗渗：能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土。