随着我国环保行业的日益发展，清灰系统也经常用于许多爆炸性的气体粉尘环境，我国很多工业生产中都会存在一些易爆炸的粉尘和气体。例如：煤矿井下约有2/3的场所存在爆炸性物质；化学工业中约80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。SXC-FB防爆电脑脉冲控制仪（以下简称防爆控制仪）就是一种专为危险性爆炸场设计的新型产品。防爆控制仪也是通过设定脉冲宽度（脉宽）、脉冲间隔（间隔）、循环周期（周期）等参数来实现定时/定压清灰的仪器。

从国内外脉冲控制仪发展情况来看：针对爆炸性气体粉尘环境用脉冲控制仪，目前欧洲以及日本等国的一些公司已经开发了相关的产品；在国内，虽然生产脉冲控制仪的企业相对较多，但是都未涉及到防爆领域，我公司在国内属于首例。

二、防爆控制仪型号及防爆标志含义

三、防爆原理

防爆控制仪主要利用外壳达到隔爆的目的。

隔爆外壳：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内

部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。

注：本标准符合国家GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”》的有关规定。

四、结构说明

防爆控制仪主要由一个防爆外壳和3个防爆型电缆引入装置组成，外壳材质为Q235，壳内有控制电路板、开关电源和转换开关等。

A、钢化玻璃：

为了达到隔爆的目的，显示部位采用钢化玻璃，而且钢化玻璃的厚度大于等于10mm。为了便于装卸，在加工时，我们把显示面板分为两部分加工，焊接面板采用全焊来保证钢化玻璃的牢固性。钢化玻璃的四周采用环氧树脂浇封以确保了外壳的密封性能。

B、防爆外壳：

该外壳采用Q235材质精加工而成，防爆壳体厚度不小于5mm，外壳边缘采用法兰面，法兰宽度为35mm，厚10mm。满足爆炸性气体环境温度为－20℃～＋60℃、电气设备运行的环境温度为－20℃～+40℃。

C、防爆型电缆引入装置：

该装置能压紧电缆，防止电缆从引入装置中被拔脱或扭转。该装置印有“Ex”标志，标明该装置已经单独实验并取证，但是和设备外壳安装时不要要再另发证书。

五、主要技术参数

参数解释

脉冲宽度：脉冲控制仪每一次输出一位的驱动电压，一个驱动电压持续时间称为脉冲宽度，简称脉宽；

脉冲间隔：相邻两个输出驱动电压之间的间隔时间称为脉冲间隔，简称间隔；

循环周期：控制仪完成对所有位的电磁阀驱动输出所需要的时间为一个周期，两个周期之间的停顿时间称为循环周期，

简称周期。

六、参数设置操作步骤

1、防爆控制仪接上电源后，将防爆外壳下壳体的转换开关打到“开”位置，数码管显示从“1”开始循序进行。出厂时设置

在定时。

2、脉冲宽度（脉宽）、脉冲间隔（间隔）、循环周期（周期）的设置，将防爆外壳下壳体的转换开关打到“开”位置，上

壳体的转换开关打到“调整”位置；

（1）此时显示的是“脉宽”参数（脉冲宽度），脉宽指示灯亮，按面膜上的‘+’或‘_’键设置到需要的数字为止（出厂设置为0.08秒）；

（2）按“时间调整”键，此时显示的是“间隔”参数（脉冲间隔），间隔指示灯亮，按面膜上的‘+’或‘_’键设置到需要的数字为止（出厂设置为10秒）；

（3）按“时间调整”键，此时显示的是“周期”参数（循环周期），周期指示灯亮，按面膜上的‘+’或‘_’键设置到需要的数字为止（出厂设置为0分）；

（4）按“时间调整”键，此时显示的是“回路”选择，无指示灯亮，按面膜上的‘+’或‘_’键设置到需要的数字为止（如果客户没有特殊要求，出厂设置一般设为40门）。

3、各时间参数设置完后，将上壳体的组合开关打到“运行”位置，此时防爆控制仪按照已经设置好的时间参数运行。