合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达20～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，硬度为HRC58～65，碳化铬的硬度为HV1400～1800，与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

(1)、与普碳钢：20～25：1

(2)、与高锰钢：5～10：1

(3)、与铸态高铬铸铁：1.5～2.5：1

（4）、与工具钢：5～10：1

1、良好的耐冲击性：

耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金、不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性，可以承受物料输送系统中高落差的等冲击和磨损。

2、较好的耐热性：

合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒、钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：

(1)普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；

(2)低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。

3、较好的耐腐蚀性

耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合，可以做到防止粘煤。

4、较高的价格性能比

耐磨复合钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比