吸附床为活性炭吸附床

用内活性炭层和各种空气分布器吸附和浓缩有机气体是整个装置的主要部件和核心工序。活性炭按抽屉式上下六层加载。

催化燃烧床

如前所述，催化燃烧是一种利用低温催化剂净化有害气体中易燃成分的方法。对于HC和有机溶剂，蒸汽氧化分解成二氧化碳和水并释放热量。

催化燃烧要求将被净化的有害气体均匀混合，预热至催化剂所要求的点火温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。

催化燃烧床的主要功能如下：

1)内部加热元件产生热能后，通过风扇和连接管道将热风吹入活性炭床，从而对活性炭床进行加热。

2)温度变化后，有机物从活性炭中蒸发并分解。在鼓风机负压的指导下，有机物通过解吸管道进入催化燃烧床，再加热，与填充在催化燃烧床内的贵金属催化剂反应，有机物经二次分解净化。

3)当催化床温度达到250~300℃时，有机物开始发生反应，当反应热达到一定值(即无动力运行状态)时，加热元件停止工作。

4)活性炭脱附后空气体积小，高浓度有机废气首先进入换热器换热，实现余热的回收，换热器通过加热器(用多组电加热管加热)进一步加热废气，有机废气加热后，在催化剂的作用下，达到废气的着火温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，有机组分在高温下裂解成CO2和H2O，有机废气热解释放的热量进一步提高了气体温度。净化后的尾气可通过两级换热器回收.

催化燃烧预热废气加热采用无污染、稳定的电加热方式。电热管分为若干组，由电子控制箱自动控制。系统温度由PLC联锁。当废气温度低于一定温度时，电热管会自动连接电源对废气进行加热。当废气温度高于一定温度时，电热管会自动断裂。打开一组、两组、多个或全部电源，以节省电力，实现运行。当解吸气中的废气浓度达到4000mg/m3左右时，基本实现了热量的自平衡，无需打开电加热即可达到节能的目的。催化燃烧反应是典型的气固催化反应。催化燃烧反应的实质是在一定温度下，吸附在催化剂表面的有机化合物（VOCs）与空气中的氧气发生反应，催化氧化，彻底氧化分解成无害的CO 2和H 2 O，释放出反应热。借助于催化剂，可大大降低有机物的着火温度，实现无焰燃烧，降低预热能耗和NOx的生成。