因此较之于吸气罩，不仅更为合理有效实用，而且具有一定先进性，同时为治理大件焊接烟尘污染，提供了一种可借鉴的方法。此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。同时排放气体达到要求的气体排放标准。式焊接烟尘净化器为分体柜式机体，由过滤柜、控制柜、风机柜等部分组成。内设高精度阻燃滤筒过滤单元，专用于整个车间多个焊接工位产生烟尘的收集净化。在环保专用离心风机负压吸入的作用下，切割烟尘通过风管收集进入过滤器，经预过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气直接进入室内循环。

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是有聚酯纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口，含尘气体有进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻与滤筒外表面，洁净气体由出风口排出：脉冲式滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化效率高、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修快捷方便、可连续使用等特点。广泛适用于铸铁件的机械加工业，装袋作业，研磨作业，喷砂作业，粉末投放作业，焊烟操作、钻孔作业，有机玻璃加工作业等。一体机多滤筒除尘器工作特点：采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

采用目前上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为48个），设备风量有大风量的，也有小风量的。脉冲阀三状态清灰机构采用自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

粉尘被收集，而少量细微粉随气流进入滤筒除尘器，并被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，控制仪开启喷吹系统，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，后由放灰阀排出。青岛奥飞扬一体机多滤筒除尘器广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，青岛奥飞扬一体机多滤筒除尘器可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。可以将焊接所产生的各种烟尘捕集吸附到设备内部，通过过滤芯过滤净化，然后通过活性炭过滤网吸附净化，达到对有害气体粉尘的吸收净化，从而排出对人体没有危害，对大自然没有污染的清洁气体。青岛奥飞扬一体机多滤筒除尘器由于采取滤筒作为过滤芯，所以整机具备风阻小，能耗低，过风面积大，占地面积少，安装费用低，粉尘过滤效率高等优点，是针对各行各业生产过程所产生的大量对人体有害的粉尘而设计的专业除尘产品，本产品可满足生产车间多工序的粉尘收集处理，大程度减少有害于人体健康的工业粉尘逃逸扩散，保障车间工作环境干净整洁，减少工业环境污染，降低职业病病发率，确保企业经营效益。