成膜型密封固化剂由丙烯酸树脂、氯化橡胶、聚氨酯、环氧树脂等组成，如现在在工业地坪领域应用为广泛的环氧树脂耐磨地坪、聚氨酯地坪等。成膜型密封固化剂的作用效果主要取决于所形成的涂层的连续性。砂砾的磨擦和频繁的行人、车辆通行会损坏涂层，从而需要重新涂饰。此外，一些成膜型密封固化剂如环氧树脂，在紫外线作用下可能变黄与加速老化。

任何一种混凝土密封固化剂的使用都应保证混凝土必须在干净并在摄氏16度以上温度下干燥至少24小时，对于新浇混凝至少需要经过28天后才能使用密封固化剂，因为混凝土表面的孔隙被水填充，渗透型混凝土密封固化剂很难渗透至这些孔隙。实际应用中也有在新施工混凝土刚完工（有的是在养护一周左右）即使用混凝土密封固化剂的，这种情况下，混凝土密封固化剂的渗透深度是非常有限的，硬化、密封的往往只是混凝土表面极薄的一层。

地面在正常的使用过程中，交通频繁会使地面磨损，破坏混凝土表面。用混凝土密封固化剂处理后的混凝土地面不会因为频繁使用而磨损。反之，在日常的使用中，或者在地面的清洁养护中不管是粗糙的扫帚抹面，还是压光抹面都能够保持混凝土密封固化剂地面表面原来的粗糙状态。随着使用时间的延续，施工混凝土密封固化剂的地面会出现很好的光泽，能有效起到防尘、硬化等作用。但是表面有光泽并不代表地面会很滑，摩擦系数很好地证明了施工混凝土密封固化剂的地面不会打滑。

在不具备重新浇筑混凝土基面的情况下，常规来说，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式就可以增强环氧地坪涂层与基面之间的粘结力：

1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为环氧地坪底层不耐强盐酸。

2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。

3、打磨处理。只适用于薄层油污（