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锅炉在燃烧时注意事项：a、锅炉不可正压燃烧。b、锅炉不可超负荷使用燃料（超负荷使用）。c、锅炉不可缺水使用。d、锅炉辅机联动必须正常。第六章锅炉运行监测事项1、压力监测：1）、当压力表的压力超过锅炉设计压力，而燃烧未停止或阀未打开排汽时，必须采取紧急措施，强行停止燃烧的工作，拉动阀的手柄进行紧急排汽。

紧急处理后，将汽排放完，检查压力控制器的故障。2、水位监测1）、当发现锅炉水位经常高水位报警，应停炉检查汽水连接管道及是否假水位。2）、当发现锅炉缺水运行后，必须采取紧急措施，强行停止燃烧的工作并进行紧急排汽，待锅炉自然冷却。3）、紧急处理后，检查水位电极或浮球电子元件，解决故障。3、温度监测

排污：排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，迅速调整炉水品质。一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质仍留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来（蒸发量越大运行时间越长，沉淀物越多），产生水垢，水渣而引起锅炉损坏。为保证炉水质量，应使含盐量不超过3500毫克/升，酸碱度：PH=10~12，超过上述范围时，应对炉水进行排污。

7.工业锅炉使用单位应执行《特种设备作业人员管理办法》，运行人员应进行经济运行培训考核，持证上岗。8.工业锅炉使用单位应建立健全在用锅炉技术档案，保证设备完好。技术档案的内容除应符合《特种设备监察条例》的有关规定外，还应包括安装投运验收记录、技术改造档案、节能环保监测档案等。9.当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，例如每天一次或每班一次等。排污时应注意下列事项：1）、若有两台或两台以上锅炉运行时，应各自安装排污管路，不得共用一条排污总管。2）、排污应在低负荷高水位时进行。在排污时一概密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25~50毫米为适宜。3）、若排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时方可排污，以免在排污时发生事故。

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⑵.水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺钉。⑶.水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力进行检查。⑷.发现任何情况都应做记录，以便降到大气压力时进行修理。

b)消除设备缺陷；c)进行已定的试验和鉴定；d)锅炉大修项目可参考“小型锅炉运行规程”和“发电厂检修规程”具体制定；D锅炉主要设备大修时主要检修项目：a)检修上下集箱内部的腐蚀和积垢，并检查它们的焊缝处有无裂纹和裂口；b)管子外壁有无磨损和腐蚀，特别是烟气流速较高处的管壁；c)集箱、管子有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；