VOC催化剂在VOC净化中的应用

VOC有机废气催化净化装置大都采用直通式的陶瓷蜂窝填料作为载体的催化剂，采用此种构造的催化剂，设备的压降低。另外还有颗粒状的散堆催化剂。VOC催化燃烧的装置类型很多。在净化VOC废气领域，按照热量是否回收，以及热量回收的方式来区分。

①无热量回收的催化氧化器

②带间壁式换热器的催化氧化器

③蓄热式催化氧化器

从反应器类型来区分

①固定床催化氧化器

②流化床催化氧化反应器

③旋转式翠湖氧化器

虽然催化氧化采用VOC催化剂大大降低了反应温度，但是必须要注意防止催化剂的中毒和堵塞，对废气要进行一系列的前处理，一般不允许夹带颗粒尘埃、重金属、含卤素化合物及含硅化合物等。

利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。将饱和的活/炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准。

产品优势：A、该设备设计原理先进，用材独特，/能稳定，操作简单，可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。

B、采用新型的活/炭吸附材料——蜂窝状活/炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学/能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

E、吸附有机物废气的活/炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

产品优点：

1、设计原理先进，用材独特，/能稳定，结构简单，可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。

2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活/高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。

4、吸附有机物废气的活/炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。

结构

催化燃烧系统含：热交换器，催化燃烧净化器（加热箱+催化反应室），缓冲箱