紫外线是美国卫生会（NSF）承认的技术 ，其它同样应用在水质处理如机械式过滤层、逆渗透和中空丝膜等技术，均不被NSF所认可。紫外线法是目前常用的能水质处理技术之一，可使用或并用于沉淀物过滤法、逆渗透法、活性碳吸附法、去离子法……等多项水处理法。紫外线的应用原理与日光灯相同，只是灯管内部不涂荧光物质，灯管材质采用紫外线穿透率高的石英玻璃为保护外管，并利用对低压放电灯的人工波长为254nm的紫外线有极大吸收值时，破坏与（）的生命遗传物质，与分子内产生激烈的化学变化使其无法繁殖。其中产生重大的反应是分子内的嘧啶（pyramiding）盐基形成了二量体（diner）。紫外线能有效地消灭水中和，目前认为主要原因在于生成了嘧啶二量体，另外，紫外线在内引起的“光水和反应”和与蛋白质相互作用时的“光架桥反应”，也对其存在着某种影响。CO催化燃烧废气处理设备就是在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应。在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全,催化燃烧废气处理,为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。,RCO废气处理器传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气 浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农、印刷、，涂料、电线加工等行业。应用领域：

催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。CO催化燃烧净化设备是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点,蓄热式催化氧化器（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量及耗能，同时大大降低净化后排出气体温度。,RCO催化燃烧废气处理设备就是在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应。在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全追求”永远是我们的主题，我们将励精图治，再创，力争以先进的技术，优良的RCO催化燃烧设备质量，为需求群体提供多方位的服务。

有机废气一般都存在易燃易,有毒有害,不溶于水,溶于有机溶剂,处理难度大的特点.在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法,催化燃烧法,催化氧化法,酸碱中和法,等离子法等多种原理.一般推荐使用等离子法,因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点.比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统,废气处理设计周密,层层净化过滤废气,效果较好.但要看到无论哪一种等离子都是以高压放电为主,产生放电打火,不建议在化工医行业运用.

1．技术原理

吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。

2．工艺流程

有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附，同时加热装置部分停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直到污染物质完全从吸附层内部解析至催化室燃烧分解，*终吸附层的吸附能力得到了恢复。

3.处理效果：主要有机废气种类为苯、、二、乙酸乙酯、2-丁、乙酸丁酯等。一般适用于有机物浓度1000mg/m3以下的大风量有机废气。吸附器的净化效率大于90%，催化燃烧器的净化效率大于95%，BME去除率可达99%以上。

艺流程：待处理的大风量有机混合废气经风机排出，再经过转轮排风机动力进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯净的有机废气”*终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附剂特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，吸附剂达到饱和状态，进入冷却和高温脱附区域。