①、脱圈：拉丝工艺位置不合适（N、R)\集束板槽间距过大；②、产品分束数大（10---5） 、纱质软；③、络纱机排线梭子晃动严重；④、原丝折痕处伤边纱 ①、操作工切开刀丝时用力过大；②、挂筒时丝饼接触挂架；③、烘干过程中丝饼接触纱车边部粘边纱 ①、丝饼重量过大；②、产品可燃物过高；③、纸筒有渗胶的现象；④、浸润剂粘度大毛丝纱 ①、涂油效果较差；②、生产过程中张力较大；③、排线及集束器损伤；④、卷绕中卷入；直接纱：毛丝纱、分丝纱、凹凸变形、蛛网纱、污纱、碰伤、黄纱； 毛丝纱 毛丝纱：丝束上单根纤维密布，丝饼表面或端面像“刺猬”；

① 装车时未按规定装车（标准距离3CM-5CM） ② 纱车转移过程中碰伤 黄纱 ①、烘干温度过高；②、丝饼网孔过大；③、产品附着率过高；④、产品迁移量过大；六、异常产品的 处理 拉丝列流、连孔及闪流的处理1、列流原则上不允许列流，如正常拉丝过程中出现局部断丝，则立即换头上车。如果由于各种原因必须列流，细纱和直接纱必须单独装车标示。合股硬质纱可允许小于3%的列流量，超过的必须单独装车标示合股软质纱允许小于15%的列流，tex必须控制合格，超过的单独装车标示2、闪流及连孔不允许任何闪流和连孔作业现象如果存在闪流和连孔的情况，现场作业人员将这部分产品单独标示、装车。

机头主轴和机头本体的接合部分采用锥面体啮合定位，保持机头旋转精度。机头结构为离心涨块式，由机头本体、涨块、涨块键、压力弹簧、机头前盖、机头后盖组成。整个机头的材质均采用铝合金和不锈钢材料。机头高速旋转时在离心力的作用下涨块将绕丝筒支撑起来，纤维则缠绕在绕丝筒表面。当缠绕结束机头停止转动时，离心力消失涨块自由落下即可卸筒。

换筒装置由换筒电机和气缸联合驱动，以便转位于适当的卷拉位置。电机经减速齿轮和链条驱动转动架转子，直至机头位置检测传感器检测到止挡为止；然后转动架定位气缸动作，使转动架转子转位于指定位置并将止动挡块牢固的夹持住。以保证拉丝作业的正常进行。