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震纹缺陷是注塑缺陷中浇口附近缺陷类中的典型，但许多人有混淆，对缺陷认不清，或分析错误，今天特做一澄清。

（震纹）

特点是从浇口开始，向周围放射状的裂纹，裂纹深度较深，一般是通透。除此之外，不是震纹，震纹的产生原因是刚性材料的各向异性问题。

中间浇口射胶时，料纵向流动的强度(拉伸强度)大，而横向的强度(拉伸强度)小，而收缩产生的应力会拉扯产品产生断裂，断裂一定从薄弱处开始，那就是内应力的浇口附近的材料的横向区域。

震纹缺陷是很严重的表观缺陷，是无法通过的，所以一定要解决。思路如下：

1.关于材料：

材料的刚性是震纹的主要原因，所以有长流程的大产品时候，尽量不选择刚性太强，断裂伸长率过低的料，比如GPPS,AS等。

常见材料里，刚性从弱到强，出现震纹可能性从小到大的排序大约是：PE=>TPU=>PP=>PC=>ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>PS.

一般来说，料里加入柔性基团的材料可以改善震纹。比如橡胶类物质、SEBS、EVA、K料等都有益的。

2.关于模具：

模具的浇口设计是关键。一般来说，内应力大，流程长的结构下，浇口震纹易产生。所以对于大产品就，易采取多浇口，宽浇口的形式减少进胶阻力，易于流动。一般来说，点浇口容易出现震纹。侧浇口、扇浇口、搭接浇口稍次。但其他浇口比如潜水口、膜片浇口呢不会再这类结构里面采用。因为有震纹的多是透明产品，是不用潜水口，膜片水口的。

3.关于参数：解决震纹的参数测量是：

3.1慢的射速，低的射压力

3.2短的保压时间

3.3模具温度一定要高，比如PS料，模温可以设定60度。

4.小结：

震纹是GPPS料透明产品生产中非常常见的缺陷，如果不注意处理方法，可能会有50%以上的不良或全部不良，只有掌握上述方法，才可能消除缺陷，保障生产稳定高品质的进行。