一、工作原理：

数控火焰、等离子切割机是一种新型的热切割设备。它的工作原理是以氧气+乙炔或丙烷的压缩气体为工作气体,以高温高速的火焰（或等离子弧）为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切缝。该设备不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能、节料效果。

A火焰切割方式：适用于各种铸铁、碳钢等金属材料切割。

B等离子切割方式：适用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割。

二、有关性能特点：

1、机架龙门结构，系统刚性好，传动精度高。

2、双边驱动，运行平稳。

3、火焰/等离子两用数控切割系统，操作方便。

4全自动AcadRcam图形编程软件，套料简单。

5、标准配置火焰、等离子切割功能；

6、可选配多把火焰/等离子割炬，同时切割，提率

7、火焰、等离子切割可配置电容自动调高或弧压自动调高，方便使用操作；

8、横梁采用钢板拼焊，热处理，双边驱动，稳定性高；

9、整机结构部分比小龙门稳重很多；

10、横向导轨采用国产或进口直线导轨,精度高、导向好。纵向导轨采用特质钢轨,表面经磨削处理,具有很高的机械精度和耐磨性。

11、驱动齿条、齿轮由专业厂家定制,表面渗碳淬火,精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低背隙、免维护行星齿轮减速机。

12、多配置切割用途,通过配置不同的切割工具,不同的割炬系统能够满足各类火焰、喷粉、等离子等加工用途；

13、气路系统分为气体控制盘和气路分配系统,专业厂家生产。配有自动点火装置、回火防止器,稳定；

14、横向可加宽，可同时放置多张钢板同时切割，效率高；

15、纵向采用精磨重型轨道钢，整体结构稳重，纵向导轨可任意加长；

16、横梁及纵向导轨均采用龙门刨精加工，有效保证切割精度；

17、均采用淬火处理，有效的防止结构变形；

18、搭载大功率等离子切割,满足不同金属材料切割；

19、根据用户需要,增加其它特殊功能；

三、系统优势：

1、处理器：采用工业级ARM7处理芯片；

2、显示：10.4英寸彩屏液晶显示，入\输出：系统提供13路光电隔离输入8路光电隔离输出；

3、该系统高可靠设计，具有抗等离子干扰，防雷击，浪涌的能力；

4、实用的火焰/等离子切割工艺，等离子加工时，自动完成拐角速度控制,和调高器控制；

5、具有割缝补偿功能，并检测程序中补偿是否合理,作出相应报告,供用户选择；

6、点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆；

7、任意选段和选穿孔点加工功能；

8、具有适用于厚板的外延穿孔功能,和适合薄板的搭桥功能；

9、回退，选段，断点恢复中,可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控；

10、时可以转移切割；

11、采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅,可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等；

12、24种图形（扩充和自定义）的零件库，包含了常用的基本加工零件；

13、各种套料软件完全兼容等；

14、英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动，采用U盘读取程序。

四、TF系列规格型号：

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项 目

CS-3000

CS-4000

CS-5000

CS-6000

CS-8000

轨距（mm）

3000

4000

5000

6000

8000

有效切割宽度（mm）

2500

3200

4200

5200

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